吨袋破包设备厂产品介绍

<p ><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303538154.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303745980.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303695972.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303566280.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303583468.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303599093.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303624094.jpg" alt="" /><img src="https://image.sjwj.com/image/202107/2021070615303639721.jpg" alt="" /></p><p ></p><p>称重系统的三大服务优势！<br />诚捷测控技术有限公司一家专注于生产信息化，生产自动化与物料自动化的企业，我们以自动化监控系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动决方案。<br />完备的服务体系，1对1服务<br />7*24全天候，解决您的燃眉之急<br />签署诚捷维保协议可钻石级的服务体验<br />我们的服务范围包括项目设计、设备生产、现场安装，调试培训，期待着为您提供贴身的物料自动决方案。<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614411806000.jpg" /></p>诚捷测控技术有限公司一家专注于生产信息化，生产自动化与物料自动化的企业，我们以自动化监控系统、气力输送系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动决方案。<br />为什么选择诚捷称重系统设备？<br />超过10000家客户选择，信赖成就<br />累计服务客户项目9200+<br />严把质量关，严格遵守相关规定，品质有保障<br />以坚持为客户创造更大价值为企业目标，的服务顾客<br /><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070614411851314.jpg" /></p></p><p><b>对于调速自动配料系统你了解多少？</b></p><p >调速自动配料系统的称重框架结构主要有四种类型双杠杆多辊式、单支承滚子型、悬臂式和悬挂式。"采用双杠杆多辊悬挂架的电子自动配料系统具有较长的测量截面.一般有2组滚子。仪器精度很高。适用于流量大、测量精度高的。单辊和悬臂秤的皮带速度可由制造商决定。它适用于流量小或可控的情况。称量显示器主要有两种数字显示和汉字显示。汉字显示是数字显示的升级产品。称重显示具有累积瞬时流量显示、自动调零、半自动调零、自校故障、数字校准、流量控制、打印等功能。除了显示汉字外，还可以显示速度。汉字显示在操作中具有显示功能，可以帮助用户地操作。速度控制自动配料系统由称重架、速度传感器、重量传感器、速度控制带秤控制显示仪表等组成，可对固体物料进行连续动态测量。在传送带架上安装了调速自动配料系统的称重桥。当物料通过时，测量辊通过杠杆检测传送带上作用于称重传感器上的物料重量，并产生与皮带负载成比例的电压信号。速度传感器直接连接到大直径测速鼓上，提供一系列脉冲。每个脉冲代表一个传送带运动单元。脉冲与皮带速度成正比。称重仪接收称重传感器和速度传感器的信号，通过积分运算得瞬时流量值和累积重量值，并分别显示它们。</p><p ><img src="https://image.sjwj.com/ShopPic/202107/2021070615273700223.jpg" /></p><p><b>自动称量配料系统流程</b></p><p >1、四套称重槽分别安装了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽停止人工检零，可称重槽的零位能否正常；在连续配料运转中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。2、操作者配料运转开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料参加称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比拟，当到达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参加原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。3、紧接着开端二种原料的加料，如此重复至二、三、……，直至8种原料加料终了。4、加料完毕并预先设定的全部放料条件，放料开端。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料完毕。5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的次第，以便按工艺请求把混合料放至的搅拌罐之中。6、系统可记载运转中的罐号，每一种原料的实践加料量，与配方设定目的值的偏向，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运转数据。7、经过机应用程序，可查询和打印系统运转的原始数据和统计报表。</p>