淮北水平连续加料电弧炉规格型号市场报价2021
本实施例是在实施例1基础上，为了能快速将烟气和燃烧产生的气体有效排除，在排气口上安装有设备，如图3所示，排气设备包括抽气机14和排气管道13，排气管道13连接排气口8，抽气机14连接排气管道13，排气管道可设于所述预热段本体的外侧，通过抽气机，可快速将烟气和燃烧产生的气体，不影响废钢等原料的预热。
上述水平连续加料电弧炉废钢预热装置的使用方法，包括如下步骤
步骤一，将废钢、煤、石灰以及其他原料混合成混合料，加入到水平连续加料电弧炉的运输辊道2上，电弧炉高温烟气从口6输入；
步骤二，混合料通过运输辊道2输送，利用预热主体1内设置的点火器3点火；
步骤三，开启助燃设备4提供助燃气体，使预热段本体1内富氧，通过煤燃烧放出热量和电弧炉高温烟气的热量，与废钢进行热交换，将废钢加热，后通过运输辊道2将高温的混合料送入电弧炉；
步骤四，与此同时，将预热段本体1内的烟气和燃烧后的气体通过排气口8。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其它形式的限制，任何本领域技术人员可以利用上述公开的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围
输气设备4连接有进气阀10，进气阀10连接进气管11、输气设备4设有输气孔12，进气阀10安装在输气设备4的中部，输气设备4的上端均匀分布多个输气孔12。
大公无私 进气管11是用于助燃气体导入输气设备4的装置，进气阀9用于控制气体的开关与流量。输气设备4所提供的气体为助燃气体，助燃气体为氧气、空气、天然气、煤气中的一种或几种。
运输辊道4上面的的通气孔5的作用是使下面的输入的助燃气体能够与原料充分接触。为了使反应充分，设有多个通气孔5，通气孔5均匀分布。为了原料中的煤充分燃烧，点火器3也设有多个。由右向左行进的混合原料点燃，使废钢充分加热。
代表了21世纪新炼钢技术的方向，自动、连续地从电弧炉 1号和 3它从废钢料场用电磁吸盘、液压抓斗、料篮把废钢装上输送机，白银废钢预热电炉连续加料装置制造方法。废钢预热连续加料装置，是一种利用钢在冶炼中产生的高温烟气对将入炉的钢料进行加热并连续的加入钢的熔池中的加料装置，常见的有用于电弧炉废钢预热连续加料装置，具有余热利用，节能降耗的优点。其主要原理是，用于电弧炉废钢预热连续加料装置是用一条尾部设有由电动机驱动的机械震动源，中部封闭，端部有出料口的送料长廊，长廊的下部是废钢料层。白银废钢预热电炉连续加料装置制造方法其上部是高温烟气层。 其要点是整个熔炼过程自始至终只采用一档相当低的电压而连续改变电流工作点。若用平衡的回路特性理论来描述工作点的“滑动”，那就是功率因数先由电弧功率好大点(072～075)逐渐平缓地过渡到有功功率好大点(0707)，再到068，这种情况适应于美国的条件废钢行业发达，可入炉废钢块度小且均匀。(2)耐火材料消耗可降低25%左右电弧炉炼钢水平连续加料废钢预热装置电炉连续加料电炉连续炼钢电炉废钢预热电炉节能炼钢国产康斯迪电炉废钢预热连续炼钢连续加料电弧炉等设备新概念连续加料电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统。
研发出适合60t电弧炉、70t电弧炉、80t电弧炉、90t电弧炉的加料装置，连续加料式电炉以“连续预热、连续加料、连续熔炼”为工艺特点，采取大留钢量操作，使熔炼开始就可以形成熔池，用钢液来熔化废钢，了传热效率；同时使全程制造泡沫渣、埋弧操作成为可能，了电效率，是电炉工艺中一个比较有竞争力的工艺，在全球了很好的应用，与常规电弧炉相比，废钢预热连续装料工艺电炉由于采用废钢预热而节省电能，而且炉废钢预热连续装料工艺连续处在精炼方式。电弧处于泡沫渣埋弧操作状态下。电弧稳定，从而实现从电弧到熔池的传热，了耐火材料、炉盖和水冷炉壁的热损失。BoAL6jTrSk